精餾技術(shù)對于提高乙醇的純度和降低能耗具有重要意義，精餾工藝能耗占到總能耗的一般以上，存在能耗高，傳熱效率低和分離效果差等缺點(diǎn)，而乙醇熱泵精餾技術(shù)正是根據(jù)提高乙醇精精餾的效率和能源利用率而發(fā)展的技術(shù)。

一、乙醇熱泵精餾技術(shù)

乙醇熱泵精餾技術(shù)又稱為機(jī)械蒸汽再壓縮熱泵蒸餾技術(shù)，是一種將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)再壓縮后，提高蒸汽壓力、溫度、熱焓再將高溫高壓蒸汽在換熱器中冷凝放熱，充分利用二次蒸汽潛熱大幅度提高節(jié)能效果降低對外部能源需求的技術(shù)。

蒸汽再壓縮熱泵技術(shù)通過消耗少部分壓縮機(jī)壓縮功，利用壓縮蒸汽攜帶的大量低品位廢熱作為熱源再利用，將熱泵技術(shù)與傳統(tǒng)精餾過程相結(jié)合，能充分回收塔頂蒸汽的潛熱，減少精餾系統(tǒng)中冷卻水和熱蒸汽的使用。

二、乙醇熱泵精餾工作流程

塔頂蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后形成的高溫高壓蒸汽直接作為供熱使用，蒸汽通過塔釜再沸器釋放潛熱直接給給塔釜供熱，然后經(jīng)過塔頂冷凝器進(jìn)一步降溫部分回流，部分才做采出，充分利用二次蒸汽潛熱，不僅省去大量鮮蒸汽，也節(jié)省了冷卻水用量。

三、乙醇熱泵精餾技術(shù)的優(yōu)勢

乙醇熱泵精餾技術(shù)利用少量的電能來回用蒸汽，充分利用其二次蒸汽的潛熱，以達(dá)到循環(huán)加熱，替代新鮮蒸汽，變相節(jié)省精餾能耗與常規(guī)精餾工藝相比蒸汽費(fèi)用、冷取水費(fèi)用、壓縮機(jī)、換熱器耗電費(fèi)用和設(shè)備折舊費(fèi)均有較明顯的節(jié)省。

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝m.gznqp.cn