板式蒸發(fā)器

? 板式蒸發(fā)器特點：
? ?1.熱傳導(dǎo)效率高
? ?2.結(jié)垢更少，維修方便
? ?3.易于擴容
? ?4.節(jié)省用戶投入費用
? ?5.節(jié)省空間，節(jié)省安裝費用
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板式蒸發(fā)器工作原理

板式蒸發(fā)器是指整套設(shè)備中所用的換熱器為板式換熱器的蒸發(fā)設(shè)備。這類蒸發(fā)器用于蒸發(fā)工藝中，主要是以板片為主要傳熱元件的換熱器。

板式換熱器由一系列不同形狀的板片并排組成，板片厚度各有不同，一般為0.5—0.8mm。在每一塊換熱板片四個角分別設(shè)有入口和出口，在緊密排列的板片間角空處便形成了流通通道，冷熱液體在板片兩側(cè)上升和下降，從而完成換熱。因為在板片之間有墊圈來密封，所以就避免了兩側(cè)工質(zhì)相互接觸而造成的污染。所有板片靠螺栓或者焊接等方式連接在一起。

每組板片都有兩個小的進料口和一個用于蒸汽和濃縮液的出口。有一個大的入口用于加熱蒸汽，兩個小的出口用于蒸汽冷凝水出口。

板片上設(shè)有不同的性狀設(shè)計，稱為流道。是引導(dǎo)物料流動的方向，這類設(shè)計可以增強流體擾動，形成湍流，從而達到強化傳熱的目的。

板式蒸發(fā)器組成：

由蒸發(fā)器、板式換熱器、預(yù)熱器、冷凝器、分離器以及相關(guān)的泵類、閥類、管件、電氣、儀表、變送器、傳感器及控制系統(tǒng)等組成。

板式蒸發(fā)器的優(yōu)勢：
1、板式蒸發(fā)器傳熱效率，K值一般為3500—5800KW/（M2·K），在同等條件下所需要的傳熱面積更小。

2、結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。板式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)緊湊，在蒸發(fā)量相同的條件下，所占空間更小，且檢修只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)完全接觸到換熱板的表面，且拆裝方便。能適合各類環(huán)境，克服空間局限的場合。

3、拆卸清洗方便、持液量少，物料在高溫下的停留時間短等優(yōu)勢，適用于各種物料的濃縮。

4、換熱面積可調(diào)整。由于換熱板容易拆卸，通過調(diào)節(jié)換熱板的數(shù)目或者變更流程就可以得到更合理的傳熱效果和容量，只需要利用蒸發(fā)器中間架，換熱板部件就有多種性能，可以為用戶提供隨時可變更處理量和改變傳熱系數(shù)或增加新功能的可能性。

5、熱損失、壓力損失小。因結(jié)構(gòu)緊湊和體積小，蒸發(fā)器的外表面積也小，因而熱損失小，一般不需要保溫；同時在相同傳熱系數(shù)的條件下，板式蒸發(fā)器通過合理的選擇流速，壓力損失可控制一定范圍內(nèi)。

6、板式換熱器的組裝靈活，拆洗方便。板式換熱器可以隨時增減板片量來變換換熱面積，以適應(yīng)熱負荷的變化。

青島蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家康景輝現(xiàn)擁有綜合性大型生產(chǎn)加工廠房，占地面積40000平方米。兩個生產(chǎn)廠區(qū)，6個生產(chǎn)車間：來料檢驗車間、下料車間、焊接車間、機加工車間、壓制車間、組裝車間，多個大型蒸發(fā)器現(xiàn)貨倉庫。公司擁有多臺自動焊機、數(shù)控加工中心、數(shù)控鉆床、數(shù)控等離子下料中心、大型壓力機、沖床等設(shè)備。公司能夠生產(chǎn)鎳材、TA材、316L、2205雙相鋼等多種材質(zhì)設(shè)備，可以滿足多種行業(yè)的產(chǎn)品需求。

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以蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶、MVR蒸發(fā)器為主導(dǎo)，以高鹽廢水分離、工業(yè)廢水零排放為特色的環(huán)境科技集團企業(yè)。