多效逆流和順流的區(qū)別，多效蒸發(fā)工藝是咱們熟知的一種工業(yè)處理技術(shù)了，而且多效蒸發(fā)器又擁有四種流程方式，各個(gè)流程間又存在著不同的特點(diǎn)，本文咱們將針對(duì)逆流和順流的區(qū)別展開討論。

一、多效蒸發(fā)器原理概述

多效蒸發(fā)器由多個(gè)蒸發(fā)器連接組成，通常在常壓、加壓、真空狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)的設(shè)備。通常情況下加熱蒸汽通入一效蒸發(fā)器內(nèi)，物料受熱后沸騰產(chǎn)生大量的二次蒸汽，蒸汽的壓力和溫度比原加熱蒸汽低，所以能順利進(jìn)入到下一效中作為加熱介質(zhì)，也就是后一效的加熱室成了前效蒸發(fā)器的冷凝器，依次類推。

二、逆流和順流的區(qū)別

1、逆流流程是溶液和蒸汽的流動(dòng)方向相反的方式，在逆流加料過程中，溶液濃度隨著方向不斷增加，溶液溫度也在逐步的升高，各效之間的傳熱系數(shù)相差不大。流動(dòng)過程中也是由低溫低壓流向高溫高壓，需要泵組傳輸，能量的消耗比較大，不過各效都在低于沸點(diǎn)下進(jìn)料，比較適合處理一些粘度隨著溫度變化較大的溶液，不太適合處理熱敏性物料。

2、順流流程，順流蒸發(fā)過程中，蒸汽和物料的流動(dòng)方向一致，都從一效進(jìn)入，從末效排出，在操作的過程中，蒸發(fā)室的強(qiáng)壓是依次遞減的，物料和蒸汽的傳輸不需要 依靠泵組，完全通過各效之間的壓力差，達(dá)到流動(dòng)的效果。

物料的沸點(diǎn)是依次遞增的狀態(tài)，前效物料進(jìn)入后效時(shí)放出顯熱，方便一部分水汽化。隨著濃度的依次遞增，溫度依次下降在處理熱敏性物料方便較為有利。

多效逆流和順流的區(qū)別就是這樣啦，了解等多多效蒸發(fā)器的相關(guān)知識(shí)可以看看這篇多效蒸發(fā)器的加料方式有幾種？

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝m.gznqp.cn