蒸發(fā)器一直以節(jié)能的性能出現(xiàn)在大眾眼中，但是你知道嗎，有些廠家在蒸發(fā)器投入使用后的一段時(shí)間后蒸發(fā)效率降低了，無(wú)法達(dá)到預(yù)想的蒸發(fā)需要。針對(duì)這一現(xiàn)象小編整理了此篇文章，帶大家了解下蒸發(fā)器效率降低的原因是什么?

蒸發(fā)器效率降低的原因

1、管壁結(jié)垢

蒸發(fā)器傳熱主依靠著蒸發(fā)管壁，管道的傳熱效率高低直接影響到蒸發(fā)器的使用。如果物料成分中含有碳酸鈉、硫酸鈉或是鈣鎂離子等會(huì)造成，物料蒸發(fā)一段時(shí)間后會(huì)發(fā)生在管壁內(nèi)結(jié)垢的現(xiàn)象，管壁過(guò)厚熱阻增加，氣液分離室溫差變大，導(dǎo)致蒸發(fā)器傳熱系數(shù)降低，增加了蒸發(fā)器的蒸汽用量，從而導(dǎo)致蒸發(fā)器效率降低。所以為了提高傳熱系數(shù)結(jié)垢是需要解決的問(wèn)題。

為了防止和減少結(jié)垢對(duì)于蒸發(fā)器效率的影響，需要正確的查找結(jié)垢形成的原因，可從源頭抓起，所以在物料進(jìn)入蒸發(fā)器前控制碳酸鹽、硫酸鹽、二氧化硅等成分，減少易結(jié)垢溶液的進(jìn)入。

2、蒸發(fā)操作的原因

在蒸發(fā)過(guò)程中，新的蒸汽加入是蒸發(fā)作業(yè)的基本條件之一，使用汽壓與蒸汽再加熱室中的傳熱速度有關(guān)，熱傳遞速度的快慢取決于蒸汽與溶液之間的溫差，加熱管在無(wú)垢情況下使用汽壓越高有效溫差就越大，傳熱速度也越快，相反效率則會(huì)降低，所以操作過(guò)程中使用穩(wěn)定的氣壓十分重要，過(guò)大或不穩(wěn)定會(huì)造成蒸發(fā)器紊亂，甚至引起重大事故發(fā)生。

3、真空度

蒸發(fā)過(guò)程中的真空度也同樣關(guān)系到蒸發(fā)器效率，在蒸發(fā)過(guò)程中保持一定的真空度能夠降低溶液的沸點(diǎn)，但真空度受真空設(shè)備的限制。所以穩(wěn)定真空度的操作是很重要的，因?yàn)檎婵盏牟▌?dòng)，比如會(huì)影響到汽壓、液面溫度等波動(dòng)，使蒸發(fā)器的熱平衡受到了破壞導(dǎo)致蒸發(fā)器效率降低等不良后果。

4、進(jìn)出物料量

蒸發(fā)器的進(jìn)出口量是蒸發(fā)器處理量的主要數(shù)據(jù)，在其他情況不變的情況下，提高蒸發(fā)器的進(jìn)出量也就是提高了蒸發(fā)器的效率，相反的進(jìn)出物料低，效率自然降低了。所以要穩(wěn)定控制好蒸發(fā)器的進(jìn)出料量。

以上就是小編為大家?guī)?lái)的蒸發(fā)器效率降低的原因是什么了，導(dǎo)致蒸發(fā)效率降低的原因眾多，綜合來(lái)說(shuō)，還是需要對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行規(guī)范的使用，定期清洗穩(wěn)定操作。

來(lái)源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝m.gznqp.cn