項目名稱：電鍍廢水處理工程案例

蒸發(fā)器類型：MVR蒸發(fā)器
設(shè)備規(guī)格：蒸發(fā)量200t/d
項目概述：電鍍廢水蒸發(fā)結(jié)晶。本項目針對水質(zhì)條件采用MVR蒸發(fā)器。

客戶公司廢水成分：含氰廢水、含鎳(Ni)廢水、含鉻(Cr)廢水、染色廢水、蝕刻廢水、前處理廢水、綜合廢水、清洗廢水、混排廢水共有9種廢水成分。

含氰廢水：主要有氰化物、以絡(luò)合態(tài)存在的重金屬離子。
含鉻(Cr)廢水：六價鉻、總鉻等。
化學(xué)鎳廢水：以絡(luò)合態(tài)存在的鎳離子、磷酸鹽（包括次磷酸鹽、亞磷酸鹽）及有機(jī)物。
綜合廢水：酸、堿、游離重金屬離子、有機(jī)物等。

青島康景輝根據(jù)客戶公司要求針對其提供的資料及廢水樣品，進(jìn)行廢水成分及數(shù)據(jù)監(jiān)測，并小試、中試，而后設(shè)計電鍍廢水處理技術(shù)方案，通過廢水分流、分類處理、廢水回用，資源回收的方式，將化學(xué)處理工藝+蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)工藝組合，經(jīng)處理過的電鍍重金屬廢水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)廢水零排放。
工藝概述：康景輝主要針對該廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)工藝。蒸發(fā)結(jié)晶工藝包括電鍍廢水蒸發(fā)系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶物的分離系統(tǒng)等主要功能。

電鍍廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)去除廢水中的有機(jī)物、重金屬成分，將產(chǎn)生的蒸餾水直接達(dá)標(biāo)排放，所有的不凝氣氣體則由尾氣吸收系統(tǒng)處理；廢水經(jīng)低能耗的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)濃縮成過飽和溶液，溶液再經(jīng)由稠厚器稠厚晶體排固液分離系統(tǒng)分離，母液回流至原液池再進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行處理，結(jié)晶體打包外運。

廢水處理工藝流程描述：
蒸發(fā)系統(tǒng)的流程：
原水→預(yù)熱系統(tǒng)→強(qiáng)制循環(huán)加熱器→強(qiáng)制循環(huán)分離器→稠厚器→離心機(jī)→固體產(chǎn)出。
原液首先和返回的母液進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)熱；
預(yù)熱后的混合液再進(jìn)入MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的循環(huán)泵的進(jìn)口，物料經(jīng)過循環(huán)泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側(cè)的熱量，然后在結(jié)晶器沸騰，沸騰蒸發(fā)的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在結(jié)晶器底部。經(jīng)過蒸發(fā)后，結(jié)晶器的料液濃度上升，物料濃度達(dá)到設(shè)定值，排出分離器，進(jìn)入稠厚器，再進(jìn)入離心機(jī)，得到晶體，母液返回預(yù)熱系統(tǒng)。
二次蒸汽流程：
二次蒸汽→除霧→加熱器蒸汽側(cè)→冷凝→回收熱量→排出系統(tǒng)
蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些臟的二次蒸汽上升，進(jìn)入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進(jìn)入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)入口，溫度提高。在沿著二次蒸汽出口管道進(jìn)入加熱器的蒸汽程。
二次蒸汽在加熱器中換熱后冷凝成水，去往預(yù)熱器為原料預(yù)熱。

電鍍廢水處理設(shè)備系統(tǒng)組成：

康景輝設(shè)計生產(chǎn)制造的電鍍廢水處理設(shè)備，由預(yù)處理系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶器、分離器、冷凝器、真空泵、蒸汽壓縮機(jī)和離心機(jī)組成。當(dāng)蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮后，其壓力和溫度得到逐步提升。當(dāng)較高溫度的蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器的換熱器里，蒸汽再冷凝管里面冷凝形成冷凝水，蒸汽的熱焓傳給管外噴淋水，進(jìn)行連續(xù)蒸發(fā)。整套系統(tǒng)中熱量的輸入僅需要壓縮機(jī)和蒸汽熱源。

本套處理電鍍廢水設(shè)備能連續(xù)操作并且減少了對設(shè)備的腐蝕，通過蒸發(fā)結(jié)晶法工藝不需要化學(xué)試劑、無二次污染，經(jīng)過處理的電鍍廢水，可回用水或有價值的重金屬，能夠達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，減少了環(huán)境污染，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
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來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝m.gznqp.cn